看完本篇你就知道三元前驱体反应釜的成型工艺了

更新时间：2021-10-26 点击次数：1329

　　三元前驱体反应釜可以满足三元材料前驱体生产的工艺要求，在搅拌、气体保护、溢流方式等方面均作了进一步的改进。

　　加料管深度合适，反应料液入釜时混合速速快、分散能力好，元素分布均匀，固溶体均匀性强，球形度好，振实密度等技术指标均达到优级

　　三元前驱体反应釜成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，品质达到高水平，主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。下面让我们一起来详细的了解一下吧。

　　一、罐体挤出缠绕制作

　　碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。

　　挤出缠绕的优点：

　　1、生产效率比手工的高5-8倍

　　2、产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好

　　3、产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降低价格

　　4、产品尺寸、形状不受限制

　　5、产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好

　　二、外部焊接制作

　　外部焊接就是用进口自动挤出焊接机组使反应釜应力大部位实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。

　　底部焊接工艺特点：

　　1、机械化、自动化程度zui高，产品质量稳定

　　2、可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性

　　3、产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好

　　4、可减少飞边，接缝平整美观

　　5、在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

　　三、内部焊接制作

　　内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是所有工序中zui重要的一步。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与罐底、罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。

　　内部焊接工艺特点：

　　1、机械化、自动化程度高，产品质量稳定

　　2、可按制品承受应力特点来设计焊缝规格，使之充分发挥焊缝的整体性

　　3、产品整体性好，焊缝与母体一体，抗腐蚀、耐渗漏性好

　　4、可减少飞边，接缝平整美观

　　5、在PPH颗粒料中添加紫外线吸收剂，防止老化，延长了使用寿命。

　　四、管口安装制作

　　三元前驱体反应釜正极材料反应槽管口安装是zui后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在罐体上开相应尺寸的口径，zui后采用德国MUNSCH手提挤出焊接。

　　管口安装工艺特点：

　　1、机械化、自动化程度zui高，产品质量稳定

　　2、管口焊缝与罐体一体，焊接强度高

　　3、可减少飞边，焊缝平整美观

　　4、在聚丙烯颗粒料中中添加紫外线吸收剂延长了使用寿命。

　　以上就是三元前驱体反应釜的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们的网站更新。