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高压反应釜的操作使用

时间:2016-09-29 点击次数:1644
高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应zui为理想的装置。

高压反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业,用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。

高压反应釜的正确使用和安全操作:

1、投料前应先检查反应釜是否有污染,将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗,再用蒸馏水冲刷,冲刷后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净,避免物料交叉污染。运用前有必要检查各阀门是不是疏通,分外是压力表及防爆膜的管口。关于进气导管,还需要分外注意有无堵塞表象,如有物料污染或堵塞,应将导管和进气支管从釜盖上拆开,清洗洁净后再设备上去。
2、清洗完毕,釜体单调往后,应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中,凸出有些对准凹槽放入,悄然旋动釜体,放稳往后,缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上,应分外注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而致使损坏。盖好往后,应检查反应釜上下接口处是不是对齐,悄然旋动釜盖,供认釜盖现已放平密封环接触出色,参与垫片后,初步上螺丝。
3、上螺丝时一定要对号入座,先用手拧紧后,再用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位,分多次拧对角螺丝,逐步加力对称上紧。
4、检查气密性时,应先检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是不是旋紧(吃住劲即可,不要过于用力),检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后,打开控制箱电源及其闪现开关。
5、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管联接,拧紧有关螺丝。打开氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调度到实验所需的压力,再打开反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜闪现的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再改动时,次第关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀,记载反应釜闪现的压力值,半小时后查询其压力是不是有改动。
6、保证釜内压力全部放空,关闭氮气钢瓶总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分别,应分外注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而致使损坏。
7、试压完毕,可以进行投料操作。往洁净、单调的高压釜内参与反应物料和溶剂,重复上述第2步和第3步操作,将釜体和釜盖密封好。
8、检查各阀门(固体加料口,釜盖排气阀,进气阀等)是不是旋紧(吃住劲即可,不要过于用力检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、保证热电偶现已刺进釜盖并能正常闪现温度改动后,打开控制箱电源及其闪现开关。将搅拌轴所联接冷却水翻开后,再打开搅拌开关,通过调速器控制搅拌转速,初步搅拌。
9、将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管联接,拧紧有关螺丝。打开氮气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调度到约1MPa,再打开反应釜进气阀,使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜闪现的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再改动时,关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后,翻开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气进程3-5次,确保高压反应釜内无余压后,关闭排气阀。
10、关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀,并将管道内余压放空后,断开高压釜和氮气钢瓶的联接,将高压釜与氢气钢瓶通过管道联接,拧紧有关螺丝。
11、打开氢气瓶总阀及分压阀,先将分压阀的压力调度到约0.5-1MPa,再打开反应釜进气阀使气体缓慢充入反应釜内,当反应釜闪现的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再改动时,关闭反应釜的进气阀。将排气阀出气口通过管路联接到室外,搅拌约3-5min后,翻开排气阀放空,放空完毕,关闭排气阀。重复充气和放气进程3-5次后,调度氢气钢瓶分压阀,将压力调整到反应所需压力,再将气体缓慢充入反应釜内,至压力表闪现压力与实验所需压力一起,关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。
12、再次用肥皂水检查进气口、排气阀是不是漏气,保证无氢气泄露后方可翻开控制器加热开关,阶梯式调整设定反应温度,以避免加热温度过高,并调整电压为合理规划,保证高压反应釜加热速度不逾越80oC/h,工作加热程序,初步反应。
13、反应完毕,关闭加热,设定温度至室温,天然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却至40oC以下时,翻开反应釜排气阀,缓慢将压力完全开释后,用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母,缓慢、平稳的将釜体与釜盖分别,应分外注意保护密封面,避免釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而致使损坏。
14、将高压反应釜体取出,将物料倒出,并用溶剂将釜内物料全部洗出,再用乙醇、水依次洗刷釜体、釜盖和取样管道,用软布或纸将密封锥面擦拭洁净。

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