高压磁力搅拌反应釜工艺流程是什么

 　　高压磁力搅拌反应釜采用磁力搅拌器，有其无法解除的传递力矩，以静密封代替动密封，能*解决以前机械密封与填料密封无法解决的泄漏问题，使整个介质各搅拌部件*处于密封的状态中进行工作。因此，高压磁力搅拌反应釜更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其他渗透力*的化学介质进行反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。

　　这样应用广泛的高压磁力搅拌反应釜，它的工艺流程是什么呢?

　　设计制造高压磁力搅拌反应釜，确定工艺计算的物理数据，进行设备的工艺计算。具体流程从以下8个方面分析：

　　1.确定设备各元件的基本尺寸，确定各元件强度设计参数;进行釜体的计算;

　　2.筒体容积的设计;

　　3.筒体长径比的设计;

　　4.确定筒体的直径和高度及夹套的高度设计;

　　5.筒体容积的校核及夹套高度的确定;

　　6.筒体厚度的计算及校核;

　　7.封头厚度和夹套壁厚的计算;

　　8.釜体及夹套的水热实验及筒体稳定性校核。

　　了解了高压磁力搅拌反应釜的工艺流程后，再来看看高压磁力搅拌反应釜在实验过程中搅拌速度是如何控制的。

　　高压磁力搅拌反应釜推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。

　　高压磁力搅拌反应釜面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用。电气原理搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，高压磁力搅拌反应釜调节调速旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制高压磁力搅拌反应釜搅拌速度的目的。