浅谈关于高压釜的构造及工作原理

　　高压釜应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业，是用业完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。
　　高压釜的构造及工作原理：
　　高压釜由反应容器、磁力驱动搅拌器、电加热炉、安全爆破片、针形阀、控制箱等部件组成。
　　反应容器是由不锈钢或按照用户要求的特殊材料制成的釜体和釜盖组成。釜体与法兰螺纹连接，釜盖与法兰间采用螺栓连接，釜盖上的球面与釜体上的锥面形成线接触密封，无需垫片。
　　磁驱搅拌器设在釜盖顶面，搅拌轴通过中孔伸向釜内，电机经由三角带传动，将动力传给铝皮带轮内的永磁外磁钢体（或由电机直接带动外磁钢体），外磁钢的磁场穿过密封罩体，带动内磁钢体旋转。（内磁钢体通过中轴与搅拌轴联为一体）
　　磁驱搅拌器顶部装有感应测速磁钢及测速元件，通过控制箱反映出釜内搅拌轴的运行转速。
　　高压釜的釜盖上设有压力表及爆破片，进气（液）阀、取样（出料）阀；冷却水管接头及测温铂电阻插口。爆破片一般在购买时已与用户定好使用压力，当用户使用中超过规定的压力时会发生爆破卸压，以保护其它承压部件的安全。加热电炉为螺旋形电热管，该电热管经缩管工艺将电阻丝固定在绝缘材料之中，绝缘性能好、使用寿命长。
　　高压釜配带控制箱，通过旋扭控制直流电机转速实现0～1100转无级调速，控制箱中的温控仪与插入釜体中的测温铂电阻联接由PID控制，从而实现温度的目标控制，精度达到±0.2%。控制箱的构造原理及使用注意事项详见“控制仪使用说明书”。