看完本篇你就知道加氢反应釜的具体工艺了

更新时间：2022-01-24 点击次数：5342

　　加氢反应釜常压进料工艺，其特征是去除高压泵。一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有工艺环节，由高压进料改为静压进料，同时增加了回流管道及回流罐回收氢气，使物料在常压或低压情况下进入反应釜，发生加氢反应;

　　下面让我们一起来了解一下加氢反应釜的具体工艺步骤：

　　(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;

　　(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀，打开位于二楼的进料罐出料阀，向反应釜内进料;进料完毕后，首先关闭反应釜排空阀门，再关闭反应釜进料阀，最后关闭进料罐出料阀;

　　(3)加氢:进料完毕后，开启反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀，待釜内温度升到90℃时，打开进氢气阀，准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭进氢气阀，准备排料;

　　(4)排料:加氢反应结束后，开启反应釜排料阀门，准备排料，排料完毕后，反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排料阀门;

　　(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门，再打开反应釜回流阀门，从反应釜向回流罐均压，待反应釜与氢气回流储罐压力持平时，依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;

　　(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐清催化剂阀门，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，直至把催化剂冲入催化剂计量罐，并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;

　　(7)准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后，准备下一次加氢反应.该工艺进料压力小，安全隐患小;节约了设备费用，泵类的消耗.维护费用也随之减少，效果非常好，效益可观，最主要的是减小了氢气损耗，节约并回收了氢气。