磁力密封高压反应釜优于填料密封反应釜

 　　反应釜的密封形式，主要分为磁力密封和填料密封两种形式。本文我们以磁力密封高压反应釜和填料密封反应釜为例，介绍下磁力密封高压反应釜的优胜之处。

　　磁力密封高压反应釜用密封，使动密封转变为静密封，需全封闭密封结构，磁力采用稀土结构钢，稳定性好，不易退磁，使用寿命长。但要注意在运转过程中，隔离套内的内磁转子不断搅动介质，加之涡流等因素，导致隔离套温度上升，一般在超过200℃时，会造成磁力性材料的严重退磁而失效。

　　在磁力密封高压反应釜中，磁力传动装置是实现物料混合的关键部件，也是应对高压环境的*部件，所以是*的。一般是将磁力传动装置用于搅拌的部件密封，在高压力的状态下，还能有效的解决搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。

　　磁力传动装置一般都是铁磁性物质为基本制造材料的，所装置的磁导率是非常明显的。磁场在穿过用于密封合金层时，几乎不会受到任何的损失，由此外部永磁体产生的旋转磁场就可以有效被内部永磁体转子所接受，从而带动反应器内的搅拌部件对物料的搅拌混合。

　　由于填料密封反应釜存在易泄露、能耗高等诸多缺陷，磁力密封高压反应釜现采用磁力密封制备釜、带压、输送至反应器。这样的工艺具有以下优点：

　　1.由于利用压差输送，取消了高温多级泵，节省了电，特别是解放了维修工、减少了艰苦的维修工作，节省了昂贵的备品配件的费用。

　　2.输送至反应釜由于不用泵也不需降温，直接260℃输送至反应釜，节约了每釜加热量10万大卡，节约了2小时生产时间，提高了生产能力。

　　3.制备高压反应釜时由于磁力密封无泄漏，保证了安全生产，减少了物料的泄漏浪费。

　　4.由于无泄漏可控制反应压力3~3.5Mpa下反应提高了制备效果，缩短了制备反应时间。

　　磁力密封高压反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，反应釜内介质*处于由釜体与密封罩体构成的密封腔内，*解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，反应介质*任何泄露和污染。