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实验室加氢反应釜的搅拌方式

时间:2016-12-31 点击次数:2044
工业生产中,用来进行化学反应的容器样子各式各样,用来适合各种不同的反应条件。实验室加氢反应釜体积小巧,整机结构简单可靠,经济耐用,广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用。

总的来说,实验室加氢反应釜有三种不同的搅拌方式,下面我们来一一了解:

1、轴流式搅拌
为了实现相间的充分混合,提高传质效率,翼型轴流桨这种搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大,大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。在不考虑氢气的情况下,轴流式搅拌器循环能力强、排出量大,流体在釜内形成的整体循环流动对催化剂的悬浮操作是十分有效的。

2、锚式搅拌
作为标准搅拌器之一,锚式搅拌器以其价格低、使用方便zui初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大,且贴近釜底,使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。但是,锚式搅拌器通常在低速下运行,在低粘液体搅拌时不产生大的剪切力,氢气几乎未经分散即上升到釜顶,上部的氢气和下部的催化剂接触的几率低,导致反应速率很慢。

3、组合式搅拌
组合桨被开发出来后,催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决,在液相催化加氢中逐渐得到应用。其中应用zui广泛的是两层搅拌器,下层为轴流式搅拌器,用于固体悬浮;上层为径流桨,用于气体分散。采用这种组合时,下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域,在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环,因此可有效延长气相停留时间,提高气含率,有利于气液传质比表面积的增加。

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