实验室搅拌高压釜的搅拌器类型有哪些

 　　实验室搅拌高压釜的的工作温度对化学反应有极大的影响。事实上作为被控对象的实验室搅拌高压釜工作温度与一般的工业对象对比，主要有以下几个方面的特点：

　　(1)非线性：对于一个温度过程系统，都并存在传导、对流和辐射三种形式的传热，只是在不同的阶段各种传热形式所占的比例不同。事实上，只有一维导热可以看作是线性的，辐射热量是问题的四次方函数，对流传热受多种因素的影响，一般也是非线性的。

　　(2)时变性：实验室搅拌高压釜内的温控特性主要取决于釜内化学反应的激烈程度，而整个生产过程从起始升温、中间恒温到zui后降温，对象具有明显的时变性。并且，就某一个具体的阶段而言，由于化学反应的速度不稳定，导致过程的增益、惯性时间和纯滞后也会发生相应的变化。

　　(3)时滞性：在反应过程中伴有很强的热效应，导致实验室搅拌高压釜内温度急剧升高，此后在夹套中通以液态氮带走多余的热量，以使釜内温度降低。但由于反应釜内与外界热交换主要依靠反应釜的间壁进行热传导，内壁对整个釜内加热也需要一定的时间，所以导致系统表现出很大的时滞效应。

　　搅拌器是实验室搅拌高压釜必配备的装置之一，搅拌器的种类有很多，小编介绍常见的类型如下：

　　1、磁力加热搅拌器。数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器，还可以监控与控制容器中的温度。

　　2、涡轮式搅拌器。由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20∶5∶4，圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转是造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。

　　3、锚式搅拌器。桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅很小间隙，可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

　　4、桨式搅拌器。有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4~10，圆周速度为1.5~3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45?或60?，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

　　5、折叶式搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。折叶涡轮搅拌器一般适应于气、液相混合的反应，搅拌器转数一般应选择300r/min以上。

　　6、数字式搅拌器。数字式加热器带有一个闭路旋转来监控与调节搅拌速度。微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。

　　7、变频双层搅拌器。变频搅拌器的底座、支杆、电动机使用技术固定为一体。夹头，无松动、无摇摆、不会脱落，安全可靠。镀铬支杆，下粗上细，刚性强、结构合理。具有移动方便，重量轻等优点。

　　实验室搅拌高压釜的搅拌器类型有以上七个，更多问题咨询。